Причины и решения трещин при литье под давлением

Растрескивание является относительно распространенным дефектом в обработке литья под давлением, который в основном проявляется в виде растрескивания в положении, где напряжение легко концентрировать или сварочные линии, или растрескивание краски происходит после покраски в течение определенного периода времени. Причины растрескивания в основном включают внешнее напряжение, деформацию напряжения, вызванную внешней средой, и остаточное напряжение.
 
1. Обработка литья под давлением - растрескивание, вызванное внешним напряжением:
Внешним напряжением здесь является в основном концентрация напряжений, вызванная неразумным дизайном, особенно в острых углах.
2. Обработка литья под давлением - трещины, вызванные внешней средой:
Деградация воды, вызванная химическими веществами, поглощением влаги и чрезмерным использованием переработанных материалов, может ухудшить физические свойства и привести к трещинам.
3. Литье под давлением - растрескивание, вызванное остаточным напряжением:
Остаточное напряжение в основном вызвано металлическими вставками, переполнением и выбросом пресс-формы.
 
(1) Когда металлические детали встроены в процесс литья под давлением, напряжение легко возникает, и через некоторое время легко треснуть. Это связано с тем, что металл и смола будут подвергаться напряжению из-за большой разницы в коэффициенте теплового расширения, а со временем напряжение будет постепенно превышать прочность смоляного материала и возникнут трещины. Чтобы избежать такой ситуации, необходимо выбрать материал, подходящий для инкрустированного металла, например, полистирол общего назначения не подходит для инкрустации, а армированный стекловолокном смоляной материал больше подходит для вставок из-за его малого коэффициента теплового расширения. Кроме того, предварительный нагрев металлической вставки перед формованием также может во многом избежать появления трещин.
(2) Трещины, вызванные переполнением, могут быть устранены следующими методами:
(1) Исходя из предпосылки обеспечения того, чтобы смола не разлагалась и не портилась, температура смолы может быть соответствующим образом снижена. Низкая вязкость расплава улучшает текучесть, а также может уменьшать. Низкое давление впрыска для снижения стресса.
(2) Чрезмерное время впрыска и удержания также приведет к напряжению, которое будет соответствующим образом сокращено или эффект переключения удержания давления. Результат лучше.
(3) Из-за небольшой потери давления прямого затвора, если трещина в основном образуется вблизи прямых ворот, можно рассмотреть метод многоточечного распределительного затвора, бокового затвора и хвостового затвора.
(4) По сравнению с аморфными смолами, такими как смола AS, смола ABS и смола PMMA, кристаллические смолы, такие как полиэтилен и полиоксиметилен, с большей вероятностью вызывают остаточное напряжение.
(5) При нормальных обстоятельствах стресс с большей вероятностью возникает при низкой температуре пресс-формы, что может быть решено путем соответствующего повышения температуры. Однако, когда скорость впрыска высока, даже если температура пресс-формы низкая, напряжение может быть уменьшено в определенной степени.
 
(3) Когда начинается деформирование, из-за небольшого уклона демоварки, клея типа пресс-формы и грубой выпуклой матрицы, сила выброса слишком велика, что приводит к напряжению, а иногда даже к отбеливанию или растрескиванию вокруг катапультного стержня. Просто присмотревшись к тому, где возникают трещины, можно определить причину.