Девять преимуществ обработки с ЧПУ

С развитием компьютеров цифровые системы проникли в каждую отрасль. Можно сказать, что производство такое же. Сегодня преимущества обработки с ЧПУ приветствуются многими отраслями промышленности в ее производстве и производственных приложениях.
Системы ЧПУ стали неотъемлемой частью современной технологии обработки. «ЧПУ» расшифровывается как Computer Numerical Control, и его принцип таков: механизм станка соединен и выделен специальной цифровой системой управления. Работа машины определенно может заменить ручную работу. Благодаря революционным инновациям станков с ЧПУ, технология прототипирования с ЧПУ была значительно улучшена. Что касается традиционной обработки с ЧПУ, у нас есть следующее понимание:Система состоит из аппаратной части и программной части для вычислительных целей. Оператор взаимодействует с программным обеспечением для мониторинга параметров машины и создания программ ЧПУ.
Программа ЧПУ - это в основном список инструкций о том, как станок обрабатывает определенную деталь. Аппаратное обеспечение ЧПУ считывает древнюю программу строка за строкой и говорит машине предпринять соответствующее действие.
Теперь обычная механическая обработка означает, что все движения станка напрямую контролируются оператором. Он сам выбирает, когда перемещать инструмент, на какую подачу, когда останавливаться и куда. Операторы часто используют датчики и специализированные линейки, встроенные в рычаги для большей точности.1. Безопасность
Оператор станка с ЧПУ надежно отделяется от всех острых деталей с помощью специальной защитной конструкции. Он все еще может видеть, что происходит на машине через стекло, но ему не нужно идти где-либо рядом с мельницей или шпинделем. Оператору также не нужно прикасаться к охлаждающей жидкости. В зависимости от материала, некоторые жидкости могут быть вредны для кожи человека.2. Экономия трудозатрат
Сейчас обычные станки требуют постоянного внимания. Это означает, что каждый работник может работать только на одной машине. Когда наступила эра ЧПУ, все резко изменилось. Обработка большинства деталей занимает не менее получаса при каждой установке. Но станки с ЧПУ выполняются путем резки самих деталей. Не нужно ничего трогать. Инструмент перемещается автоматически, и оператор просто проверяет наличие ошибок в программе или настройках. При этом операторы ЧПУ считают, что у них много свободного времени. Это время может быть использовано для других машин. Поэтому один оператор, много станков. Это означает, что вы экономите рабочую силу.3. Минимальная ошибка настройки
Традиционные станки полагаются на мастерство оператора в измерительных инструментах, и хорошие рабочие могут гарантировать, что детали собраны с высокой точностью. Многие системы с ЧПУ используют специализированные координатно-измерительные зонды. Его обычно монтируют на шпиндель в качестве инструмента и трогают зондом для определения его положения. Затем определите нулевую точку системы координат, чтобы свести к минимуму ошибки установки.4. Отличный мониторинг состояния машины
Оператор должен выявлять неисправности обработки и режущего инструмента, и его решения могут быть неоптимальными. Современные обрабатывающие центры с ЧПУ оснащены различными датчиками. Вы можете контролировать крутящий момент, температуру, срок службы инструмента и другие факторы во время обработки заготовок. На основе этой информации можно уточнить процесс в режиме реального времени. Например, вы видите, что температура слишком высокая. Более высокие температуры означают износ инструмента, плохие свойства металла и т. Д. Решить эту проблему можно, уменьшив подачу или увеличив давление охлаждающей жидкости. Хотя есть много людей, которые говорят, что механическая обработка является самым обширным методом производства сегодня. Каждая отрасль в той или иной степени использует механическую обработку.
5. Стабильная точность
Что может быть стабильнее проверенной компьютерной программы? Движение инструмента всегда одинаково, так как его точность зависит только от точности шагового двигателя.
6. Меньше тестовых запусков
Традиционная механическая обработка неизбежно имеет некоторые тестовые детали. Работнику приходится привыкать к технике, и, делая первую часть и тестируя новые технологии, он точно что-то упустит. Системы ЧПУ имеют способ избежать тестовых запусков. Они используют систему визуализации, которая позволяет операторам физически просматривать инвентарь после того, как все инструменты были переданы.
7. Сложная обработка поверхности проще
Для обычной механической обработки практически невозможно изготовить сложные поверхности с высокой точностью. Требует много физического труда. Система CAM автоматически формирует траектории инструмента на любой поверхности. Вам не нужно прилагать никаких усилий вообще. Это одно из самых больших преимуществ современной технологии обработки с ЧПУ.
8. Более высокие данные резки
Высокоскоростная обработка возможна только за счет закрытой зоны резания. На этой скорости чип летит на высокой скорости по всему месту. Существует распыление охлаждающей жидкости после стружки, потому что, когда дело доходит до высокоскоростной обработки, охлаждающая жидкость подается под высоким давлением. Когда скорость достигает 10000 об/мин и выше, ручное управление просто невозможно. Скорость резания высока, и важно поддерживать скорость подачи и ширину стружки стабильными, чтобы предотвратить вибрацию. Ручная реализация невозможна и трудна.
9. Повышенная гибкость обработки
Традиционный метод заключается в том, что фрезерный станок обрабатывает канавку или плоскость, токарный станок обрабатывает цилиндр и конус, а сверлильный станок обрабатывает отверстие. Обработка с ЧПУ может объединить все вышеперечисленное в один станок. Поскольку траектория инструмента может быть запрограммирована, вы можете воспроизвести любое движение на любой машине. Поэтому у нас есть фрезерные центры, которые могут изготавливать цилиндрические детали и токарные станки, которые могут фрезеровать канавки. Все это уменьшает настройку детали.