Как разработать маршрут обработки

Как производитель прототипов, мы имеем передовое оборудование с ЧПУ, и мы очень хороши в обработке заготовок со сложными структурами. Перед тем, как поставить заготовку на станок, инженеры обычно моделируют маршрут процесса обработки, и соблюдаются следующие принципы:1. Принцип формулирования технологического маршрута обрабатываемых деталей
Во время обработки детали поверхность, используемая в качестве ориентира позиционирования, должна быть сначала выточена, чтобы как можно скорее обеспечить ориентир для обработки последующего процесса.
2. Принцип деления маршрута процесса обработки на стадию обработки
При обработке поверхностей с высокими требованиями к качеству этапы обработки обычно делятся, которые обычно можно разделить на три этапа: черновая обработка, полуобработка и отделка. Делается это в основном для обеспечения качества обработки; Повышение разумного коэффициента использования станкостроительного оборудования; Это обеспечивает удобство для организации процессов термообработки; и содействовать раннему выявлению пустых дефектов.
3. Принцип прохождения процесса механической обработки сначала забоя, а затем отверстия
Для таких деталей, как корпуса, кронштейны и шатуны, плоскость должна быть обработана перед отверстием. Таким образом, отверстие может быть обработано в плоском положении, обеспечивая точность положения плоскости и отверстия, и принося удобство обработке отверстия на плоскости.
4. Фотофиниширование должно быть организовано на заключительном этапе маршрута процесса обработки
Гладкая отделка основной поверхности, такая как шлифование, хонингование, тонкое шлифование, обработка прокатки и другие процессы обработки, должна осуществляться на последнем этапе маршрута процесса обработки. Когда шероховатость поверхности заготовки после обработки ниже Ra 0,8, малейшее столкновение повредит поверхность. После того, как заготовка покрыта светом, обычно не допускается прямой контакт заготовки с руками или другими предметами, чтобы не повредить поверхность из-за переноса между процессами и установки между заготовками.

После введения общей ситуации с организацией процесса обработки, а затем введения некоторых конкретных ситуаций, она может быть обработана в соответствии со следующими принципами.
Что следует учитывать при разработке маршрута обработки
1. Учтите, что черновая обработка и отделка проводятся отдельно
Поскольку заготовка является грубой механической обработкой, объем резания инструмента очень велик, заготовка будет выдерживать большую силу резания и прижимную силу, поверхность заготовки будет производить много тепла, что приведет к более значительному явлению упрочнения работы на поверхности заготовки, тогда внутри заготовки будет большое внутреннее напряжение. Если шероховатость и отделка проводиться непрерывно, внутреннее напряжение готовой детали будет перераспределено, что приведет к тому, что точность размеров заготовки выйдет за пределы допусков. Для некоторых деталей, требующих высокой точности, низкотемпературный отжиг или процессы старения обычно планируются после черновой обработки и перед отделкой, что может устранить внутреннее напряжение детали.
2. Рассмотрите разумный выбор оборудования
Черновая обработка заключается в основном в том, чтобы отрезать припуск обработки заготовки, а требования к точности обработки не очень высоки, поэтому черновая обработка должна проводиться на станке с большей мощностью и не слишком высокой точностью. Процесс отделки требует высокой точности обработки станка. Черновая и финишная обработка устроены для обработки на различных станках, что может не только дать полную отдачу производительности оборудования, но и продлить срок службы прецизионных станков.
3. В процессе обработки часто организуются процессы термообработки
Расположение места проведения процесса термообработки можно отнести следующим образом: (1) отжиг, нормализация, отпуск и т.д. перед механической обработкой можно улучшить режущие характеристики металла; (2) Лечение старения, закаливание и т.д. после грубой механической обработки можно устранить внутреннее напряжение заготовки и провести перед отделкой; (3) Цементация, закалка, отпуск и т.д. после механической обработки возможно улучшение механических свойств деталей. Если заготовка подвергается очень большой деформации после термической обработки, то далее необходимо организовать окончательный процесс обработки.
сводка
При формулировании процесса механической обработки деталей, в связи с различными видами производства деталей, методы обработки, станки, зажимные измерительные инструменты, заготовки и технические требования к рабочим сильно различаются.